高精度計量泵（如柱塞式、隔膜式計量泵）是用于精確控制流體輸送量的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等對流量精度要求極高的領(lǐng)域（通常精度≤±1%）。長期閑置（3個月以上）時，因內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密、涉及流體接觸部件及傳動系統(tǒng)，可能出現(xiàn)以下問題：
一、流體接觸部件的腐蝕與堵塞
1.泵腔、閥門及管路的腐蝕
表現(xiàn)：金屬泵腔（如不銹鋼柱塞泵）內(nèi)壁出現(xiàn)銹斑、點蝕；非金屬部件（如隔膜泵的PTFE隔膜、塑料閥門）出現(xiàn)溶脹、開裂或老化變脆。
成因：
閑置前未徹底清洗，殘留的腐蝕性流體（如酸堿溶液、鹽霧）附著在表面，長期發(fā)生化學(xué)腐蝕（尤其金屬部件在潮濕環(huán)境下的電化學(xué)腐蝕）。
隔膜式計量泵的隔膜長期處于拉伸或壓縮狀態(tài)，橡膠/PTFE材質(zhì)因老化導(dǎo)致彈性下降，甚至出現(xiàn)微裂紋。
輸送過含顆粒的流體后未清理，殘留顆粒磨損密封面，加劇腐蝕介質(zhì)的滲入。
2.單向閥、節(jié)流孔堵塞
表現(xiàn)：啟動后流量為零或遠低于設(shè)定值；泵體異常振動，伴有“嗡嗡”異響（因流體無法順暢通過）。
成因：
殘留流體中的溶質(zhì)（如結(jié)晶性物料、高黏度介質(zhì)）在閑置時干涸，形成堅硬結(jié)晶，堵塞單向閥的閥芯與閥座間隙、計量泵的節(jié)流孔。
環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)通過未密封的進出口進入泵腔，與殘留流體混合形成堵塞物。
二、傳動與驅(qū)動系統(tǒng)的卡滯與失效
1.柱塞/活塞與密封件的粘連
表現(xiàn)：柱塞（或活塞）無法靈活往復(fù)運動，驅(qū)動電機過載；密封件與柱塞表面粘連，強行啟動可能導(dǎo)致密封件撕裂。
成因：
柱塞與密封件（如O型圈、填料函）之間的潤滑油膜干涸，金屬與橡膠/PTFE材質(zhì)直接接觸，因氧化或微腐蝕產(chǎn)生粘連。
閑置時柱塞未退回“初始位置”，長期處于伸出狀態(tài)，密封件受持續(xù)擠壓而永久變形，與柱塞緊密貼合形成粘連。
2.齒輪/蝸桿傳動系統(tǒng)的卡澀
表現(xiàn)：驅(qū)動端轉(zhuǎn)動卡頓，無法傳遞動力；齒輪嚙合處有銹跡或異響，流量調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動困難。
成因：
傳動系統(tǒng)的潤滑油（如齒輪油、潤滑脂）長期靜置后氧化變質(zhì)，形成油泥，阻塞齒輪嚙合間隙。
潮濕環(huán)境導(dǎo)致齒輪軸、軸承等金屬部件銹蝕，尤其未涂覆防銹層的部位（如調(diào)節(jié)絲桿），銹蝕后導(dǎo)致調(diào)節(jié)機構(gòu)卡滯。
三、計量精度的漂移與失準
1.流量調(diào)節(jié)機構(gòu)失效
表現(xiàn)：調(diào)節(jié)旋鈕刻度與實際流量偏差過大；無法精確設(shè)定流量（如刻度盤轉(zhuǎn)動但柱塞行程無變化）。
成因：
流量調(diào)節(jié)絲桿（如偏心輪、蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)）因銹蝕或潤滑不良，導(dǎo)致傳動間隙變大或卡滯，無法精準控制柱塞行程。
調(diào)節(jié)機構(gòu)的定位銷、彈簧等小部件因振動或腐蝕脫落，失去定位功能。
2.止回閥密封性能下降
表現(xiàn)：泵出的流體出現(xiàn)“回流”，實際流量低于理論值；脈沖波動增大，計量穩(wěn)定性變差。
成因：
止回閥的閥芯與閥座因腐蝕、磨損或結(jié)晶附著，密封面貼合不嚴，形成微小間隙。
止回閥彈簧因長期壓縮或受潮銹蝕，彈性衰減，導(dǎo)致閥芯關(guān)閉滯后。
四、電氣與控制系統(tǒng)故障
1.電機與接線端子問題
表現(xiàn)：電機無法啟動（跳閘或無響應(yīng)）；啟動后發(fā)熱嚴重，伴有異響。
成因：
電機繞組受潮，絕緣電阻下降（低于0.5MΩ），導(dǎo)致短路或漏電。
接線端子、插頭因氧化生銹，接觸電阻增大，通電時發(fā)熱燒毀。
電機軸承潤滑脂干涸，轉(zhuǎn)動阻力增大，甚至卡軸。
2.傳感器與控制器失靈
表現(xiàn)：流量傳感器讀數(shù)漂移；變頻控制器、PLC模塊無法正常通信或輸出信號異常。
成因：
濕度大導(dǎo)致電路板受潮、元件氧化，尤其高精度計量泵的反饋傳感器（如磁編碼器）靈敏度下降。
電池供電的控制器因長期閑置，電池漏液腐蝕電路板。
預(yù)防與解決建議
閑置前的全面處理
徹底清洗：用清水（或與輸送介質(zhì)兼容的溶劑）反復(fù)沖洗泵腔、管路、閥門，清除殘留流體；對結(jié)晶性介質(zhì)，需用熱水循環(huán)清洗至無殘留。
潤滑與防銹：柱塞/活塞表面涂抹專用食品級或耐化學(xué)潤滑脂；傳動齒輪、絲桿加注適量潤滑油（按手冊型號）；金屬外露部件噴涂薄層防銹劑。
密封與定位：將柱塞退回初始位置，進出口用盲板密封（或接入潔凈氮氣微正壓保護）；斷開電源，拆除控制器電池，端子處涂抹導(dǎo)電膏。
存儲環(huán)境控制
溫度：10℃~30℃，避免極端高低溫（防止材料熱脹冷縮或老化）。
濕度：相對濕度≤60%，放置除濕機；遠離腐蝕性氣體、粉塵（如化工車間、粉塵車間）。
放置：水平放置于干燥貨架，避免堆疊受壓；泵體與地面間墊防潮板，防止地面潮氣侵蝕。
閑置后的啟用檢查
機械部分：手動轉(zhuǎn)動驅(qū)動端，檢查柱塞、齒輪是否靈活；拆解止回閥，清理密封面并更換老化彈簧；校準流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，確保行程與刻度一致。
流體系統(tǒng)：用潔凈水試運轉(zhuǎn)，觀察有無泄漏、回流；測量實際流量，與理論值對比，偏差超限時重新校準。
電氣系統(tǒng)：用兆歐表測電機絕緣（需≥0.5MΩ）；檢查控制器、傳感器，通電測試信號是否正常。
